CNC-Fertigung in Engineering-Qualität fü Prototypen & Kleinserien

EVOLT Precision liefert hochpräzise CNC-Bearbeitung für missionskritische Komponenten. Durch die Integration von hyperMILL®-Automatisierung und Keyence 3D-Metrologie bieten wir einen ingenieurgeführten Workflow, der Mikrometer-Genauigkeit, verkürzte Lieferzeiten und voll dokumentierte, wiederholbare Ergebnisse garantiert.

Design for Manufacturing (DFM) & Technisches Intake

Wir optimieren die Fertigbarkeit im Vorfeld, um höchste Präzision, Kosteneffizienz und schnellere Lieferzeiten zu gewährleisten. Unsere strukturierte Prüfung minimiert Fertigungsrisiken vor dem ersten Spindellauf.

Werkstoffauswahl für höchste Performance

Wir bearbeiten ein breites Spektrum an Materialien, die auf Dimensionsstabilität, Oberflächengüte und Zerspanbarkeit geprüft sind. Unsere Expertise reicht von Buntmetallen bis hin zu Superlegierungen und Hochleistungspolymeren.

Edelstahl: Korrosionsbeständige und gehärtete Güten

Buntmetalle: Kupfer, Messing und Ampcoloy® für thermische/elektrische Leitfähigkeit

Aluminiumlegierungen: 6061, 6082, 7075 (hochfest)

Hochleistungskunststoffe: POM, PET, PA, PEI und PEEK

Engineering-Stähle: Korrosionsbeständige und gehärtete Güten

Fortschrittliche Verbundwerkstoffe: F190CR kohlenstofffaserverstärkte Strukturen

Hybride Fertigung: Additiv + CNC-Integration

Wir integrieren den Stratasys F190CR Kohlefaser-Druck direkt in unseren CNC-Workflow, um komplexe Spannmittel- und Prototyping-Herausforderungen zu lösen.

Additive Vorrichtungen

Kohlenstofffaserverstärkte Spannmittel und Nestings in wenigen Stunden – ideal für High-Mix, Low-Volume Setups.

Funktionales Prototyping

Schnelle Geometrie-Validierung durch CNC-Finish-Bearbeitung von Präzisionsmerkmalen auf gedruckten Substraten.

Hybride Workflows

Nutzung von 3D-Druck-Strukturen mit CNC-gefrästen Referenzflächen für kompromisslose Genauigkeit.

Präzisionsprogrammierung via hyperMILL®

Wir nutzen digital validierte Werkzeugwege, um eine kollisionsfreie und hocheffiziente Bearbeitung zu gewährleisten.

5-Achs-Simultan- & Positioniersteuerung: Für komplexe 3D-Konturen

Feature-basierte Automatisierung: Sicherstellung der Konsistenz über alle Chargen hinweg

Best-Fit-Ausrichtung: Optimale Rohteilausrichtung für komplexe Guss- oder Schmiedeteile

Virtual Machining: Vollständige digitale Zwilling-Simulation für 100% Prozesssicherheit

Integrierte Messzyklen: Automatisierte In-Process-Metrologie-Logik

Nullpunktstrategie & High-Mix-Effizienz

Unsere standardisierte Rüstphilosophie garantiert schnelle Wechsel und minimale Stillstandszeiten, selbst bei Einzelstücken.

Umfassende subtraktive Fertigung

Ein einheitlicher subtraktiver Workflow, der 5-Achs-Fräsen, 3-Achs-Präzisionsfräsen, CNC-Drehen und Dreh-Fräsbearbeitung kombiniert.

5-Achs
CNC-Fräsen

3-Achs
Präzisionsfräsen

Hochpräzises CNC-Drehen

Mill-Turn Bearbeitung

Reverse Engineering & CAD-Rekonstruktion

Wir transformieren physische Muster in fertigungsgerechte digitale Modelle. Ideal für den Ersatz von Legacy-Teilen oder die Optimierung bestehender Designs ohne Originaldokumentation.

In-Prozess-Messung & Adaptive Präzisionssteuerung

Closed-Loop-Fertigung für konsistente Präzision.

3D-optisches Scanning und dimensionelle Inspektion

Vollständige 3D-Inspektion mit dokumentierten Ergebnissen auf Engineering-Niveau. Geeignet fuer Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Robotik und Automation.

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit

Industrielle Qualitätssicherung für Prototypen und Kleinserien.

Optische 3D-Messtechnik (CMM) – Massprüfung & CAD-Vergleich

Vollständige 3D-Inspektion mit dokumentierten Ergebnissen auf Engineering-Niveau. Geeignet fuer Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Robotik und Automation.

Showcase der Präzision: Bauteil-Galerie

Eine kuratierte Auswahl an Komponenten, die unsere Fertigungstiefe, geometrische Komplexität und handwerkliche Exzellenz demonstrieren.

 Branchen, die wir unterstützen

Wir sind Partner für ingenieurgeführte Unternehmen, bei denen Präzision, Zuverlässigkeit und validierte Daten die wichtigsten Erfolgskennzahlen sind.
Legacy-Systeme & Industrielle Modernisierung

Full-Stack Reverse Engineering kritischer Bauteile mittels 3D-Scan und CMM, um Assets ohne CAD-Daten zu rekonstruieren.

Medizintechnik & Medizinprodukte

Hochpräzisionsteile, bei denen CMM-geprüfte Maße und 3D-Oberflächenanalysen höchste Qualitätsstandards garantieren.

Halbleiterindustrie & High-End-Automatisierung

Komponenten für extreme Stabilität, Sauberkeit und Sub-Mikrometer-Wiederholgenauigkeit.

Sondermaschinenbau

Maßgeschneiderte Bauteile, optimiert durch Reverse Engineering für die nahtlose Integration in komplexe Einzelbaugruppen.

Werkzeug- & Formenbau

Hochbelastbare Einsätze, validiert durch 3D-Scan für Verschleißanalysen und CMM für absolute Toleranzprüfung.

F&E, Prototyping & Advanced Engineering

Schnelle Validierung mittels 3D-Scan, um die Lücke zwischen Prototyp und digitalem Modell zu schließen.

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Schnell. Präzise. Dokumentiert. Reproduzierbar.