hyperMILL® CAM programozás. Ellenőrzés az első forgács előtt. Megmunkálás egy felfogásban. Minden kritikus jellemző mérése és dokumentálása.
Gyártási kompetenciák és tűrések
Y-tengelyes és ellenorsós multitasking-esztergaközpontok precíziós tengelyek, perselyek, gyűrűk, szeleptestek és komplex esztergált-mart alkatrészek kétoldali teljes megmunkálásához | IT6–IT7 tűréstartomány, Ra 0,8 µm felületi minőség
Lapok, szerkezeti alkatrészek, készülékek, JIG-ek, szerszámelemek nagyteljesítményű megmunkálása | párhuzamosság ±0,005 mm-en belül és tükör polírozás
Homogén, matt felületek kialakítása leppelő-szemcseszórással
Tükörpolírozás
Eloxálás, keményeloxálás
Oldószeres vagy porfestés
Horganyzás vagy ipari krómozás
Különböző edzési eljárások
Nitridálás
Fémek és ötvözetek: Alumínium (pl. 3.1645 / AlCuMgPb, EN AW-6061, EN AW-7075)
Rozsdamentes acélok (pl. 1.4112, 1.4301 / V2A, 1.4404 / V4A)
Szerszámacélok és nemesíthető acélok (pl. 1.2379, 1.7225 / 42CrMo4)
Szerkezeti acélok, Ampcoloy®, réz, sárgaréz, Volfrám (Wolfram)
Műszaki műanyagok: POM-C; PEEK; PEI (Ultem)
Munkaterek, tűrések és szérianagyságok egy pillantásra – befér az Ön alkatrésze a gyártásunkba?
Versenyképes árak. Gyorsabb beállítás. Stabil befogás. Kisebb prototípus-kockázat. Ipari additív gyártás (műanyag 3D nyomtatás) közvetlenül a CNC termelési folyamatba integrálva
Összetett geometriájú alkatrészek, egyedi kompozit prototípusok, készülékek, befogók és JIG-ek gyors legyártása
Az additív gyártás és a CNC megmunkálás ötvözése összetett geometriák, könnyített szerkezetek, gyors prototípusok és rövidebb átfutási idők érdekében
A hagyományos megmunkálással nehezen, vagy csak gazdaságtalanul gyártható geometriájú alkatrészeknél versenyképes árak, akár 50%-kal gyorsabb beállítási idők, csökkentett készülék- és szerszámköltségek, minimalizált prototípuskockázatok — és nagyobb tervezési szabadság
Találgatások nélkül – az első rajzellenőrzéstől a dokumentált mérési jegyzőkönyvig
Többféle formátumú CAD-fájl elemzése (STEP, Parasolid). A hyperMILL® CAM rendszer segítségével a bázisrendszerek, a tűrésstratégia és a szerszámhozzáférhetőség már az első forgácsleválasztás előtt optimalizáljuk– csökkentve a selejtarányt és az átfutási időket
Nagypontosságú 3D optikai szkennelés-alapú CAD-visszamodellezés (Scan-to-CAD). Műszaki újratervezés és precíziós CNC gyártás kopott vagy sérült alkatrészek, pótalkatrészek, kifutott alkatrészek és dokumentáció nélküli komponensek esetén, eredeti rajzok vagy műszaki dokumentáció hiányában
Keyence 3D optikai szkennelés és digitális koordinátamérés (KMG). Teljes felületű CAD–alkatrész összehasonlítás színtérképes kiértékeléssel és dokumentált PDF mérési jegyzőkönyvekkel. Mérési képesség: ±0,005–0,02 mm
